一、法兰衔接：

这是阀门中用得最多的衔接方法。按结合面形状又可分为以下几种：

1、光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便

2、凹凸式：作业压力较高，可运用中硬垫圈

3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中运用较广泛，密封作用较好。

4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，运用于作业压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。

5、透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于作业压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。

6、O形圈式：这是一种较新的法兰衔接方法，它是跟着各种橡胶O形圈的呈现，而开展起来的，它在密封效衔接方法。

二、对夹衔接：

用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一同的衔接方法。

三、对焊衔接：

直接与管道焊接的

装置

1、阀门装置之前，应细心核对所用阀门的类型、标准是否与规划相符；

2、依据阀门的类型和出厂说明书查看对照该阀门可否在要求的条件下运用；

3、阀门吊装时，绳子应绑在阀体与阀盖的法兰衔接处，且勿拴在手轮或阀杆上，防止损坏阀杆与手轮；

4、在水平管道上装置阀门时，阀杆应笔直向上，不允许阀杆向下装置；

5、装置阀门时，不得选用生拉硬拽的强行对口衔接方法，防止因受力不均，引起损坏；

6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，防止阀杆锈蚀。

配套电动执行器

电动执行器多与阀门配套，运用于自动化操控系统。电动执行器的品种许多，在动作方法上各有不同，如角行程电动执行器是输出转角力矩，而直行程电动执行器是输出位移推力。电动执行器在系统运用时的品种，应依据阀门的作业需求进行挑选。

四、螺纹衔接：

这是一种简便的衔接方法，常用于小阀门。又分两种状况：

1、直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保衔接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其间聚四氟乙烯生料带，运用日见广泛；这种资料耐腐蚀功能很好，密封作用及佳，运用和保存方便，拆开时，能够完整地将其取下，由于它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优胜得多。

2、间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

五、卡套衔接：

卡套衔接，它的衔接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套遭到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够牢靠地防止走漏。

这种衔接方法的长处是：

1、体积小，重量轻，结构简略，拆装简略；

2、衔接力强，运用规模广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动

3、能够选用多种资料，适合防腐蚀；

4、加工精度要求不高；便于高空装置。

卡套衔接方法，已在我国某些小口径阀门产品中选用。

六、卡箍衔接：

这是一种快速衔接方法，外螺纹车刀，它只需两个螺栓，适用于经常拆开的低压阀门。

七、内自紧衔接：

以上各种衔接方法，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的衔接方法。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成必定视点，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在必定视点的锥面上，发生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后边这个分力就是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种衔接方法，适合于高压阀门。它比法兰衔接，要节省许多资料和人力，但也需求必定的预紧力，以便在阀内压力不高时，运用牢靠。利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。

阀门衔接的方法还许多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一同；有的非金属阀门，选用承插式衔接，等等。阀门运用者要依据具休状况详细对待。

相关配件

有阀门和管件，它们都是用在管道的衔接或操控系统.阀门和管件都不能独立存在，相得益彰的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的，还有PVC，或许其他资料的，常用的就是前两种，近几年来跟着人们生活水平的进步，对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速开展，于是不锈钢卫生级阀门管件出工业便红火起来，人们一般说阀门管件，多用的还是不锈钢卫生级的。

注脂保护保养

在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护作业，为阀门服务于出产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有用的保护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功用而且延伸阀门运用寿数。阀门养护作业看似简略，其实不然。作业中常有被忽视的方面。

***、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联合方法后，进行注脂作业。存在着二种状况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因短少光滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，形成糟蹋。在于没有依据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行准确的计算。能够以阀门尺度和类别算出密封容量，再合理的注入适量的光滑脂。

***、阀门注脂时，常疏忽压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口阻塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。一般注脂压力过低时，注入的光滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面查看注脂嘴，如是脂孔阻塞判明状况进行替换；另一方面是脂类硬化，要运用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的光滑脂置换。此外，密封类型和密封原料，也影响注脂压力，不同的密封方法有不同的注脂压力，一般状况硬密封注脂压力要高于软密封。

第三、阀门注脂时，留意阀门在开关位的问题。球阀保护保养时一般都处于开位状况，特殊状况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状况，确保光滑脂沿密封圈充溢密封槽沟，假如开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，螺纹车刀角度，形成糟蹋。

第四、阀门注脂时，常疏忽注脂作用问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂作用，有时需敞开或关闭阀门，对光滑作用进行查看，承认阀门阀球或闸板表面光滑均匀。

第五、注脂时，要留意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门镇压实验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要***行排污泄压，以利于注脂作业的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门运用安全。注脂完毕后，必定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

第六、注脂时，要留意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，***是高点，逐次出脂。假如不按规律或不出脂，证明存在阻塞，及时进行清通处理。

第七、注脂时也要调查阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，假如存在开位过盈，可向里调整开位限位器，承认通径平直后锁定。调整限位不可只寻求开或关一方方位，要全体考虑。假如开位平齐，关不到位，会形成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

第八、注脂后，必定封好注脂口。防止杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂改防锈脂，防止生锈。以便下一次操作时运用。

第九、注脂时，也要考虑在今后油品次序运送中详细问题详细对待。鉴于柴油与气油不同的品质，应考虑气油的冲刷和分化才能。在以后阀门操作，遇到气油段作业时，及时弥补光滑脂，防止磨损状况发生。

第十、注脂时，不要疏忽阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需求坚持光滑状况，以减小操作时的冲突阻力，如不能确保光滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，包头螺纹车刀，手动操作时开关费力。

第十一、有些球阀阀体上标有箭头，假如没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，内螺纹车刀，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。一般状况下，双座密封的球阀具有双向流向。

常见的修建给排水管材首要有塑料管、金属管和复合管三种。但其实远远超越这些类别，还有更多的新式管材。

1、钢管

钢管包含一般钢管、镀锌钢管及无缝钢管等。一般钢管用于非日子饮用水管道或一般工业给水管道。钢管外表镀锌(选用热浸镀锌工艺生产)是为防锈防腐蚀，以免影响水质，适用于日子饮用水水管或某些水质要求较高的工业用水水管；无缝钢管用于高压管网，其作业压力在1．6MPa以上。

钢管的衔接办法有螺纹衔接、焊接和法兰衔接。螺纹衔接即使用带螺纹的管道配件衔接。配件大都用可锻铸铁制成，分镀锌与不镀锌两种，其抗腐蚀性及机械强度均较大。现在钢制配件较少。镀锌钢管必须用螺纹衔接，其配件也应为镀锌配件。这种办法多用于明装管道。焊接是用焊机、焊条烧焊将两段管道衔接在一起。长处是接头严密，不漏水，不需配件，施工敏捷。但无法拆开。焊接只适用于不镀锌钢管。这种办法多用于暗装管道。

法兰衔接在较大管径(50m以上)的管道上，常将法兰盘焊接(或用螺纹衔接)在管端，再以螺栓将两个法兰衔接在一起，进而两段管道也就衔接在一起了。法兰衔接一般用在衔接阀门、止同阀、水表、水泵等处，以及需求经常拆开、检修的管段上。

2、给水塑料管

最常用的给水塑料管是给水硬聚铝乙烯管(UPVC)、给水聚柄烯管(PP管)。此外，还有聚乙烯(PE)管，适用于运送水水温不超越40℃，其有关标准遵从《给水用聚乙烯(PE)管材》GB／T13663的规则；交联聚乙烯(PE—x)管：聚丁烯(PB)管，适于运送水水温为一20"--90℃。它们均具有较强的化学安稳性，耐腐蚀，不受酸、碱、盐、油类等介质的腐蚀，管壁润滑，水力功用好，质量较轻，加工设备便利。但共同的缺陷是耐温性差、强度较低。因而，在运用上也遭到必定的约束。

给水硬聚铝乙烯管(UPVc)，运送水的温度不超越45℃。UPVC管一般选用承插衔接，其间承插粘接适用于管外径20～1601m；橡胶圈衔接适用于管外径大于或等于63mm；与金属管配件、阀门等的衔接选用螺纹或法兰衔接。

给水聚柄烯管(PP管)，适用于体系作业压力不大于0．6Mpa，作业温度不大于70℃。给水聚柄烯管选用热熔承插衔接。与金属管配件衔接时，运用带金属嵌件的聚柄烯管件作为过渡，该管件与聚柄烯管选用热熔承插衔接，与金属管配件选用螺纹衔接。

3、PVC管

实际就是一种塑料管，接口处一般用胶粘接。因为其抗冻和耐热才能都不好，所以很难用作热水管。管材易开裂，遇热也简略变形，大多情况下，PVC管适用于电气穿线管道和排水管道。

4、铜管

铜管及其配件种类标准***，直径规模大，可从6mm一273mm恣意选用。铜管易曲折、易加工、易改动形状，能满意工程设备中管道布线和互相衔接的全部需求。特别在现场施工中，铜管的暂时堵截、折弯和打磨等都轻松自如。各种管道和配件既可拼装好后运抵现场，也能够在现场l暂时设备、效果圆满。

铜是一种质地坚固的金属，而腐蚀。能在种不同的环境中运用而不损坏。从国外的运用历史来看，许多铜管道的运用时间已超了修建物自身的运用寿命。因而铜水管是肯定安全牢靠的水管。

铜能够说是具有“绿色面孔的红色金属”。铜能按捺西菌生长，保持饮用水清洁卫生。铜制餐饮具历史悠久、***无味。

铜管及配件在高温、高压下仍能保持其形状和强度，也不会有长时间老化现象。

铜管有一层密实坚固的保护层，无论是油脂，碳水化合物，西菌和病毒，有害液体，空气或紫外线均不能穿过它也不能腐蚀它污染水质。寄生物也不能栖息于铜外表。但铜管价位高是它的***大缺陷，是现在***高及的水管

5、复合资料管

跟着我国工业的不断开展和技术改进，在给水排水工程中选用了很多的新资料和新工艺，复合资料的管道在修建给水工程中得到了广泛的应用。

（1）铝塑复合管道

铝塑复合管道中心层选用焊接铝管，外层和内层选用中密度或高密度聚乙烯塑料或交联高密度聚乙烯，经热熔胶黏合复合而成。该管道既具有金属管道的耐压功用，又具有塑料管道的抗腐功用，是一种用于修建给水的较理想管材。铝塑复合管一般选用螺纹卡套压接，其配件一般是铜制品，它是先将配件螺帽套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，然后用扳手扳紧配件与螺帽即可。耐高温功用良好，施工便利大大的进步了劳动效率。管道因为长时间的热胀冷缩会构成管壁错位致使构成渗漏。铝塑管受压时易爆裂。在装修理念比较新的区域，铝塑管已经渐渐的没有了商场，归于被筛选产品。

（2）钢塑复合管道

钢塑复合管道是在钢管内壁衬(涂)必定厚度塑料复合而成的管子。一般分为衬塑钢管和涂塑钢管两种。钢塑复合管一般用螺纹衔接，其配件一般也是钢塑制品。

6、薄壁不锈钢管

跟着国民经济的开展和人民日子水平的进步，薄壁不锈钢水管和不锈钢管件已经成为国内给水管道体系开展的新趋势。满意健康要求的薄壁不锈钢管不会对水质构成二次污染，达到国家直接饮用水质标准的需求。

薄壁不锈钢管是一种能够***收回使用的水管，不会给予孙子孙留下不行以处理的垃圾。

薄壁不锈钢管资料的强度高过了一切的水管资料，***降低了水管受外力影响漏水的可能性，很多地节省了水资源。

薄壁不锈钢管材地耐腐蚀功用优越，在长时间地运用过程中不会结垢，内壁光亮如故，运送能耗低，节省成本，是运送成本***低的水管资料。

薄壁不锈钢管资料的保温功用是铜资料水管的24倍，很多地节省了热水运送中地热能损耗。

薄壁不锈钢管不会污染高及卫生洁具，避免了洁具上发生不行擦洗地“红印”和“蓝印”。

因为，现在在薄壁不锈钢给水管材、管件领域中，相关同类产品的首要区别是衔接方法的不同，所以下面介绍一种最常见最便利的薄壁。

不锈钢给水管材、管件的衔接方法—卡压式衔接。以带有密封圈的承口管件衔接管道，用专用东西压紧管口而起密封和紧固效果的一种衔接方法。卡压式管件的根本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。拼装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压东西封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而构成满足的衔接强度，一起因为密封圈的紧缩变形发生密封效果。管件成本低，适合民用商场的推行，明装工程设备简略，施工速度快。

7、给水铸铁管

给水铸铁管具有耐腐蚀性强、接装便利、运用期长(一般情况下，地下铸铁管的运用年限为60年以上)、价格低等长处，多用于DN大于或等于75咖的给水管道中，特别适用于埋地铺设。其缺陷为性脆、质量大、长度小、强度较钢管差。我国生产的给水铸铁直管有低压、普压、高压三种。

近年来在大型高层修建中，将球墨铸铁管规划为总立管，应用于室内给水体系。球墨铸铁管较一般铸铁管壁薄、强度高，其冲击功用为灰口铸铁管的10倍以上。球墨铸铁管选用橡胶圈机械式接口或承插接口，也能够选用螺纹法兰衔接的方法。

其他管材：

硬聚铝乙烯管（UPVC）

在世界规模内，硬聚铝乙烯管道（UPVC）是各种塑料管道中消费量***大的种类。选用这种管材，可对我国钢材紧缺、动力缺乏的局面起到积极的缓解效果，经济效益显着。

首要特点：

1、化学腐蚀性好，不生锈

2、内壁润滑，流体运送才能比铸铁管高43.7%

3、价格低价

4、质量轻，易扩口、粘接、曲折、焊接

齿轮是能彼此符合的有齿的机械零件，齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中运用***广泛。本文对齿轮类零件的加工工艺做归纳总结。

1

齿轮的功用、结构

齿轮虽然由于它们在机器中的功用不同而规划成不同的形状和尺度，但总可划分为齿圈和轮体两个部分。常见的圆柱齿轮有以下几类(下图)：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条。其中盘类齿轮运用***。

圆柱齿轮的结构方法

一个圆柱齿轮能够有一个或多个齿圈。普通的单齿圈齿轮工艺性好；而双联或三联齿轮的小齿圈往往会遭到台肩的影响，约束了某些加工办法的运用，一般只能选用插齿。假如齿轮精度要求高，需求剃齿或磨齿时，一般将多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构。

2圆柱齿轮的精度要求

齿轮本身的制作精度，对整个机器的工作性能、承载能力及运用寿命都有很大影响。根据齿轮的运用条件，对齿轮传动提出以下几方面的要求：

1.

运动精度

要求齿轮能准确地传递运动，传动比安稳，即要求齿轮在一转中，转角差错不超越一定范围。

2，

工作平稳性

要求齿轮传递运动平稳，冲击、振荡和噪声要小。这就要求约束齿轮转动时瞬时速比的改变要小，也就是要约束短周期内的转角差错。

3.

触摸精度

齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使触摸应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面触摸要均匀，并确保有一定的触摸面积和符合要求的触摸位置。

4.

齿侧空隙

要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定空隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺度改变和加工、安装时的一些差错。

3齿轮的资料

齿轮应按照运用的工作条件选用适宜的资料。齿轮资料的挑选对齿轮的加工性能和运用寿命都有直接的影响。

一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。2要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也能够用铸铁、夹布胶木或尼龙等资料。

4齿轮的热处理

齿轮加工中根据不同的意图，组织两种热处理工序：

1.

毛坯热处理

在齿坯加工前后组织预先热处理正火或调质，其首要意图是消除铸造及粗加工引起的剩余应力、改善资料的可切削性和进步归纳力学性能。

2.

齿面热处理

齿形加工后，为进步齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

5齿轮毛坯

齿轮的毛坯方法首要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺度、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。

为了削减机械加工量，对大尺度、低精度齿轮，能够直接铸出轮齿；关于小尺度、形状复杂的齿轮，可用精细铸造、压力铸造、精细铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制作出具有轮齿的齿坯，以进步劳动出产率、节省原资料。

6齿坯的机械加工计划的挑选

关于轴齿轮和套筒齿轮的齿坯，其加工进程和一般轴、套基本相似，现首要讨论盘类齿轮齿坯的加工进程。齿坯的加工工艺计划首要取决于齿轮的轮体结构和出产类型。

1 大批很多出产的齿坯加工

大批很多加工中等尺度齿坯时，多选用“钻一拉一多刀车”的工艺计划。

(1)以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔。

(2)拉孔。

(3)以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。

这种工艺计划由于选用高效机床能够组成流水线或自动线，所以出产效***。

2.

成批出产的齿坯加工

成批出产齿坯时，常选用“车一拉一车”的工艺计划

(1)以齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔。

(2)以端面支承拉孔(或花键孔)。

(3)以孔定位精车外圆及端面等。

这种计划可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。它的特点是加工质量安稳，出产效率较高。

当齿坯孔有台阶或端面有槽时，能够充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成齿坯的加工。

7轮齿加工办法

齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的中心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，其意图在于终究获得符合精度要求的齿轮。

按照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的办法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。

展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的办法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。

齿形加工计划的挑选，首要取决于齿轮的精度等级、结构形状、出产类型及出产条件，关于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工计划如下：

（1）8级精度以下齿轮

调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。关于淬硬齿轮可选用：滚（插）齿—齿端加工—淬火—校对孔的加工计划。但淬火前齿形加工精度应进步一级。

（2）6-7级精度齿轮

关于淬硬齿轮可选用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—外表淬火—校对基准—珩齿。

（3）5级精度以上齿轮

一般选用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校对基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是现在齿形加工中精度***高，外表粗糙度值***小的加工办法，***高精度可达3-4级。

1.

铣齿

齿轮精度等级：9级以下

齿面粗糙度Ra：6.3~3.2μm

适用范围：单件修配出产中，加工低精度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮

2.

拉齿

齿轮精度等级：7级

齿面粗糙度Ra：1.6~0.4μm

适用范围：大批量出产7级内齿轮，外齿轮拉刀制作复杂，故少用

3.

滚齿

齿轮精度等级：8~7级

齿面粗糙度Ra：3.2~1.6μm

适用范围：各种批量出产中，加工中等质量外圆柱齿轮及蜗轮

4.

插齿

齿轮精度等级：8~7级

齿面粗糙度Ra：1.6μm

适用范围：各种批量出产中，加工中等质量的内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条

5.

滚（或插）齿—淬火—珩齿

齿轮精度等级：8~7级

齿面粗糙度Ra：0.8~0.4μm

适用范围：用于齿面淬火的齿轮