直柄麻花钻是使用***的孔加工刀具。一般直径规模为0.25～80毫米。
直柄麻花钻是使用***的孔加工刀具。一般直径规模为0.25～80毫米。它首要由作业部分和柄部构成。作业部分有两条螺旋形的沟槽，江苏金属陶瓷非标旋风铣刀具设计，形似麻花，因此得名。
为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的冲突，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐步减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角首要影响切削刃上前角的巨细、刃瓣强度和排屑性能，一般为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热揉捏等方法加工，钻头的前端经刃磨后构成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中心逐步减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），旋风铣刀，钻削时起揉捏效果。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
直柄麻花钻的柄部方式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，全体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
直柄麻花钻的维护
1、在钻削钢件时，请确保充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨空隙能提高钻孔的精度及钻头的寿数。
3、请确保磁座与工件之间的平坦与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请确保工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气协助排屑。
7、请及时铲除缠绕在钻体上的铁屑，以确保排屑顺畅。
工作原理
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的表里圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削表里圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或堵截工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。假如车刀的运动轨道与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体外表，可采用成形刀具法或刀尖轨道法。 车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工外表与车刀接触点处的线速度（米/分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工外表与已加工外表间的垂直距离（毫米），但在堵截和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度（毫米）。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量（毫米/分）表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，硬质合金车刀可达80～200米/分;用涂层硬质合金车刀时较高切削速度可达300米/分以上。
车削一般分粗车和精车（包含半精车）两类。粗车力求在不下降切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削功率，但加工精度只能达IT11，外表粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，外表粗糙度为Rα10～0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度到达IT7～5，外表粗糙度为Rα0.04～0.01微米，这种车削称为"镜面车削"。假如在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.1～0.2微米的凹、凸形，则车削的外表会发生凹凸极微而摆放规整的条纹，在光的衍射效果下出现锦缎般的光泽，可作为装饰性外表，这种车削称为"虹面车削"。
车削加工时，假如在工件旋转的一起，车刀也以相应的转速比（刀具转速一般为工件转速的几倍）与工件同向旋转，就能够改变车刀和工件的相对运动轨道，江苏金属陶瓷非标旋风铣刀具什么，加工出截面为多边形（三角形、方形、棱形和六边形等）的工件。假如在车刀纵向进给的一起，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就能够加工凸轮或其他非圆形断面的外表。在铲齿车床上，按类似的工作原理可加工某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)刀齿的后刀面，称为"铲背"。
实践使用
在车床使用不同的车刀或其他刀具，能够加工各种回转外表，如表里圆柱面、表里圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ，外表粗糙度Ra 值为1.6～0.8，车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装方位或将车床恰当改装，还能够加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。成批生产外形较杂乱，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。大批、大量生产形状不太杂乱的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半主动和主动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。
合金钻头一般是指硬质合金钻头，分全体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。
硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。
一，合金钻头经常开裂的原因：由于全体合金钻头，材质虽然很硬，但相对的来说脆性也大。在使用硬质合金钻头钻孔时，钻头进给不平稳、工件振荡、工件跳动，都会造成全体合金钻头的折断。
二，
应对措施:
1，选择机械性能较好的加工机具，尽量削减钻头进给的不平稳。
2，固定牢固被加工的工件，尽量削减和防止工件振荡、工件跳动现象的发生。
3，加工途中进刀要做到稳、缓、慢，切记急于求成。
4，如果方方面面的因素存在，不能***平稳的钻孔，无妨改用镶齿硬质合金钻头。这种钻头的本体为工具钢材质，只是在切削部分镶有硬质合金刀片。这种钻头在钻孔时，即便有一定量的振荡也无妨。也不会造成钻头折断。
