数控加工中的刀具应用包含多方面的知识，是典型的知识运用过程。由于不同加工方式的需要，数控刀具种类较多，为了加工一个零件往往需要数十把刀具参与加工。如何选配合适的刀具进行加工，需要经验丰富的技术人员才能完成。一般的企业至少有几十种刀具，而在汽车制造企业则多达数千种刀具，其刀具管理本身就是一个庞大的工作。而刀具的使用也是一个复杂的技术过程，不同的材料需要有不同的刀具来加工，加工的参数也各不相同。实际的刀具参数又受到各种加工条件的限制，因此如何解决这些问题至关重要。本文提出了在刀具管理过程中结合知识管理的理论和方法，将大量的分散和零碎的知识组织起来，通过对知识的总结归纳，建立可以直接利用的知识库，提高员工生产操作的准确性，使企业的生产过程能高效***质量运行。

      由于普通机床的进给系统通常由主传动系统通过挂轮等传动机构驱动，没有独立的电机及其控制系统，蜗杆刀，其能耗特性相对简单，江苏金属陶瓷非标蜗杆刀具使用方，因此未对其做单独深入研究。但是，对于具有独立进给系统的数控机床而言，每一个进给轴就是一个独立的能耗子系统具有自己独特的能耗特性，更值得注意的是，现代数控机床通常具有 3  轴以上的进给轴系统，各个进给系统相互配合完成刀具的曲面轨迹控制。因此，现代数控机床的进给系统是一个典型的多源能耗系统，其能耗特性对机床整体能耗的影响需要做进一步的探讨。

      对机床进给系统而言，国内外目前主要集中在进给系统的动力学分析[139-140]，热变形分析[141-142]，以及摩擦特性及补偿[143-145]等方面，关于进给系统的能耗特性研究较少。现代数控机床进给系统具有能耗源多，能耗环节多的特点。能耗源多的特点主要表现在数控机床通常有 3  个以上进给轴；能耗环节多的特点表现在每个轴通常由交流伺服电（PermanentMagnetSynchronous Motor，PMSM ）及其控制系统和机械传动系统组成，其中的每个环节能耗规律十分复杂。Kordonowy[115]运用统计方法对不同类型机床的进给系统能耗进行了统计分析得出了进给系统占机床总能耗的统计结果，但是没有对机床进给系统的每个环节能耗规律进行定量分析。实时监控机床进给系统的能耗效率需要其空载功率的定量特性信息，所以对进给系统的功率特性建模和空载特性研究十分重要。

通常数控刀具选择的基本原则包含如下几个方面：

   1). 适用性，不同产品所需的刀具应该符合产品加工和切削工艺要求，并与加工设备相匹配。

   2). 经济性，数控刀具的资金投入一般比较大，故需要选择合适的刀具配置， 减少资金浪费。另一方面又要选择高效率的切削刀具，减低加工成本。

   3). 通用性，所选配的数控刀具应尽量能用于加工多种产品和多台设备，减少非标刀具的使用。以降低刀具库存量。

   4). 稳定性，数控刀具选择时需要考虑切削加工过程中可能出现的各种问题，所选刀具需要能够有效防止振动发生，不易磨损，尺寸控制稳定以及***。

   5). 切削性能良好，所选配的刀具还需要满足良好的切削性能，如金属去除***，切屑控制性能好以及能达到优异表面质量。

    常用的数控刀具包括连接系统，江苏金属陶瓷非标蜗杆刀具使用注，刀柄部分和刀片，选配时需要根据所使用的设备，工件的加工工艺要求来选择合适的加工刀具。通常决定刀具选择的因数有：

   1). 机床的刀具系统类型，即刀具与机床的连接和夹持形式，主要常规刀柄类型和各种快换刀柄类型；

   2). 加工的材料类型和硬度，加工材料主要分为：钢，不锈钢，铸铁，铝和有色金属，耐热优质合金，淬硬材料等六大类；

   3). 切削加工类型，可分为外圆加工，内圆加工，切断和割槽，螺纹加工，铣削，镗削，钻铰孔等；

   4). 加工工序类型，主要分为纵向切削，端面切削，仿形切削，插入切削，切槽，切断，江苏金属陶瓷非标蜗杆刀具什么牌，面铣，方肩铣，仿形铣等；

   5). 切削条件，主要是指切削的连续性，是否有冲击现象等；

   6). 工件表面粗糙度要求。