端铣刀是用顶面加工的铣刀，圆盘型，走芯机，端铣刀只能用端面的刀刃进行切削。

端铣刀的主要类型

精切削端铣刀[RG]

RG-4R0810-130LRG-5R1010-130LRG-6R1212-130LRG-8R1616-150LRG-10R2020-160LRG-12.5R2525-180L

圆刃端铣刀[HR]

HR-3R1216-120-2THR-3R1616-150LHR-4R2020-150LHR-5R2525-150LHR-5R2525-200L

HR-5R3025-150LHR-5R3025-200LHR-5R3532-150LHR-5R3532-200LHR-5R3532-30L

刀片规格

RPMT0602MOE-41RPEX0602MOF-701RPMT0602MOE-41RPMT0803M3F-41RPMT0803M3E-41

RPEX0803M3F-701

圆刃端铣刀[STR]

STR-5R1212-108-2TSTR-3.5R1616-150L-2TSTR-3.5R2020-170L-2TSTR-3.5R2525-150-3T

STR-5R2525-150L-2TSTR-5R2525-200L-2TSTR-5R3025-150L-3TSTR-5R3025-200L-3T

壳形圆刃铣刀[STR]

STR-5R50-FMB22-5T

刀片规格RDHX1003MOTRDHT1003MOF

圆刃端铣刀[HR]

HR-5R50-FMB22-4THR-6R50-FMB22-4THR-6R50-FMB22-3THR-6R63-FMB22-5THR-6R63-FMB22-4T

HR-6R63-5T

粗切削球形端铣刀[AR]

C20-AR10-140LC20-AR10-190LC25-AR12.5-155LC25-AR12.5-210LC32-AR12.5-220L

C32-AR16-160LC32-AR16-220LC42-AR20-170LC50-AR25-190LC50-AR25-280L

精切削全R端铣刀[BR]

C10-BR4-140LC10-BR5-130LC12-BR5-150LC12-BR6-130LC16-BR6-160LC16-BR8-150L

C20-BR8-200LC20-BR10-160LC25-BR10-250LC25-BR12.5-180LC32-BR12.5-250L

C32-B16-200LC42-BR16-280L

丸头型端铣刀[DR]

C25-D10-140LC25-DR10-200LC32-DR12.5-150LC32-DR12.5-300C32-DR15-160LC32-DR15-350L

全R精铣刀[AER]

AER-8R1616-160LAER-8R1620-160LAER-8R1620-200L

丸头型粗切削球型端铣刀[AR]

AR-20-MT4AR-25-MT4

圆刃端铣刀[FR]

C25-FR25-150KC25-FR25-180LC25-FR25-250LC25-FR30-150LC25-FR30-200LC25-FR30-250L

C32-FR35-250LC32-FR35-300LC32-FR35-350LC32-FR40-120LC32-FR40-180LC32-FR40-230L

刀片规格RPMW1003MORPMW1203MO

圆刃端铣刀[GR]

GR-4R1212-130L-1TGR-4R1616-150L-2TGR-4R2020-150LGR-4R2020-200LGR-5R2525-150L

GR-5R2525-200LGR-5R2525-250LGR-5R3025-150LGR-5R3025-200LGR-5R3032-150L

GR-5R3032-200LGR-5R3032-250LGR-5R3032-300LGR-5R3032-350LGR-5R4032-180L

GR-5R4032-230LGR-5R5032-200L

刀片规格

RDMT0802MOTNRDMT10T3MOTRDMT10T3MOTN

壳形圆刃端铣刀[GR]

GR-5R50-FMB22GR-8R63-FMB22GR-8R66GR-8R66-FMB22GR-8R80GR-8R80-FMB22GR-8R100

GR-8R100-FMB22

刀片规格

RDMX1604MOTNRDMT1604MORDMT1604MOFRDMW1604MOT-X8

钻头钻孔的操作方法

⒈精准划线

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的笔直度≤0.04mm。按钻孔的方位尺度要求，运用高度尺划出孔方位的十字中心线，要求线条清晰明确；线条越细，精度越高。因为划线的线条总有必定的宽度，并且划线的一般精度可到达0.25~0.5mm，所以划完线以后要运用游标卡尺或钢板尺进行查验；若关于划线后查验做的不够，常常拿着划错线的工件进行钻孔，根本***不了孔的方位精度；特别是在等级鉴定的考场上，因为学生们心思严重忧虑工件不能准时完结，往往划完线后不进行查验急于钻孔，江苏金属陶瓷走芯机刀粒在哪里定，比及发现孔的方位精度超差较大时现已晚了。因此，要养成划完线后进行查验的好习惯。

⒉划查验方格或查验圆

划完线并查验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的查看线，以便钻孔时查看和借正钻孔方位，一般能够划出几个大小不一的查验方格或查验圆，小查验方格或查验圆略大于钻头横刃，大的查验方格或查验圆略大于钻头直径。

⒊打样冲眼

划出相应的查验方格或查验圆后应仔细打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细调查，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最终把样冲眼用力打正打圆打大，以便明确落钻定心。这是进步钻孔方位精度的重要环节，江苏金属陶瓷走芯机刀粒批发厂家，样冲眼打正了，就可使钻心的方位正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以有必要借正补救，经查看孔样冲眼的方位明确无误后方可钻孔。

打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有堵塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点便是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼便是十字中心线的中心，江苏金属陶瓷走芯机刀粒怎样选择，也能够多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有堵塞的感觉。

⒋装夹

擦洗洁净机床台面、夹具表外表、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、可靠，便于调查和丈量。应留意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前有必要先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与查验圆同轴。假如违背较小，可在起钻的同时用力将工件向违背的反方向推移，到达逐步校对。假如违背过多，能够在违背的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的意图是削减该部位切削阻力，从而在切削进程中使钻头产生违背，调整钻头中心和孔中心的方位。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和查验方格或查验圆重合后，到达批改的意图再将孔钻出。

留意：不管采用什么方法批改违背，都有必要在锥坑外圆小于钻头直径之前完结。假如不能完结，在条件答应的情况下，还能够在背面从头划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻到达钻孔方位精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力气不应使钻头产生弯曲现象，避免孔轴线倾斜。钻小直径孔或深孔时，要常常退钻排屑，避免切屑堵塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，必定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并留意冷却光滑，钻孔的外表粗糙度值要求很小时，还能够选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起光滑效果的冷却光滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力有必要减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，形成钻头折断、或使工件随着钻头转动形成事端。

非标准刀具是标准刀具无法满足被加工工件的加工需求时，根据被加工工件的需求而专门定制的一种刀具。按需求定制的非标刀具可以使被加工工件更加符合标准，误差也控制在了小范围。误差越小对工件的磨耗也就越小，工件的使用寿命也就越长，对于那些对误差要求严格的工程也就越安全。

随着工业科技的开展，非标刀具的使用范围不断地扩大，非标刀具在使用时，刀具无需调整，操作简单，加工安全。

常州昂迈工具有限公司成立于2014年，品牌是ONMY

TOOLINGS是一家年轻的生产及贸易一体的企业，一直致力于机械加工行业刀具损耗成本降低的研究，目的是为广大客户提供提高生产效率，降低刀具消耗的解决方案。到目前为止，昂迈已积累了大量独到的制造经验，并已得到行业人士的高度认可及各大厂家的极力推崇。

公司涉及领域含：模具制造、汽车制造、器械、机械制造（如：高铁、船舶、航天、电子产品、石油、化工）等。专业生产模架刀、高光铝用刀、耐热合金钻头、非标异型制品。支持非标数控刀具的来图定制，客户的满意是我们一直以来的追求。专业的团队对于您的加工工件分析建议选用合适的材料制作出让您满意的刀具，不粘刀、不积屑，量身打造专业定制。