目前石油职业运用的钻头有很多种类，以不同的钻进方法为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头，这是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探作业中应用最为遍及、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。
金刚石
切削刃运用的是金刚石资料的钻进刀具便是金刚石钻头，内螺纹，金刚石钻头的首要优势在于可以适应研磨性较高、地质较硬的地层，切开功能也比较优异。在高速钻探方面具有非常***的优势。
以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为一般金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，一般金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质杂乱的地层；聚晶金刚石复合片钻头可以被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的首要差别地点。
聚晶金刚石复合片钻头首要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；一般金刚石钻头首要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。因为金刚石钻头的切开功能比较优异，因而在挑选金刚石钻头作为石油钻井东西时，可以高速钻探，江苏金属陶瓷内螺纹刀粒有哪些特，也可以在必定程度上扩大钻深。在运用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中，需要高度注意的有以下几个方面：
一，金刚石钻头的价格比较高，因而在运用时应小心操作，下降损坏程度；
二，金刚石钻头在热稳定性方面具有必定的缺点，因而在运用时要确保钻头的冷却功能、清洗状况；
三，其质地比较脆，因而金刚石钻头的抗冲击功能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、标准的操作。
牙轮
以牙轮钻头的结构为根据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头，在一般状况下还包括储油补偿体系这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部，钻柱与螺纹进行相互连接，钻头下部会存在牙轮，其上带有三个巴掌，牙轮轴上装上牙轮，牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承，牙轮
会经过其本身所带的切削齿进行破碎岩石作业。钻井液的通道便是钻头的水眼。在进行石油钻井作业的过程中，经过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用，牙轮钻头会实现破碎岩石的意图，然后可以提升钻井速度。
在挑选牙轮钻头作为石油钻井东西时，需要按照钻井设备的实践状况、地层的实践条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行挑选时，需要考虑的问题首要有以下几点：
首先，应考虑钻井地层中的软硬交错状况是否存在；其次，应考虑在石油钻井作业中是否需要防斜钻进、曲线作业；
再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实践深浅状况；
最终，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度。
金刚石复合片
PDC钻头是当今石油勘探开发职业广泛运用的一种破颜东西，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。金刚石复合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是选用金刚石微粉与硬质合金衬底为质料，在***压高温条件下烧结而成的复合超硬资料，它既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是一种***的切削东西与耐磨东西资料，现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油钻头号许多领域。PDC研制及其在石油钻头方面的应用前史已过去了35年，在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了***贡献。
在PDC研制方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义，江苏金属陶瓷内螺纹刀粒使用需要，而该公司1976年叉推出了专用于石油的PDC系列产品——Stratapax钻井钻头用PDC，为钻头的研制提供了杰出的根底。自此以后PDC制作公司在技术创新上也取得了重大进展，其间美国组成公司(US
Synthetic)制作的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于上世纪90年代中期进入钻井商场后，使PDC钻头的钻井***提高。1997年该公司即成为了商场份额的***。
我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐渐进入钻井商场，尽管产品功能还不完善，但其却以极低价的价格赢得了我国刚起步的钻头制作业的青睐。
1992年郑州新亚复合超硬资料有限公司建成投产后，对PDC的制作技术作了继续不断的改进，使PDC的功能有了长足的前进。
PDC石油钻头的开发与应用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的开始的平面PDC钻头规划以及在美国几大油田进行的几回现场钻井试验具有***性、里程碑性的重大意义。自此以后，钻头制作商也不断在钻头规划、制作与运用诸多方面作了不懈的努力和继续的改进，才得以使PDC钻头在石油钻井中广泛推广，并给PDC及其钻头制作业、石油开采业带来丰厚的经济回报。
1985年我国四川石油管理局与美国克里斯坦森(Eastman Christensen)公司合资建立了川石一克里斯坦森金刚石钻头公司。
1994年新疆石油管理局与Halliburtos的secarity
DBS公司合资建立了新疆一帝陛艾斯钻头东西公司，这两家企业都利用了国外成熟的PDC钻头制作技术，有力地促进了我国PDC钻头的制作与应用技术的前进、促进了PDC钻头在我国各大油田的推广和遍及 。
立铣刀的用途
面铣
立铣刀可以用作面铣。但因为其主偏角为90°，刀具受力除主切削力外，主要是径向力，易于引起刀杆挠曲变形，也易于引发振动，影响加工效率，因此，除了类似于薄底工件需要小的轴向力或者属面铣偶尔为之要减少刀具库存品种这类特殊原因之外，不推荐用立铣刀来加工无台阶的平面。
侧壁面铣
适合用立铣刀加工的工件大多有一个或更多的垂直于底面的侧壁面（这个面平行于铣床主轴），这就带来了一个在面铣中没有的问题：侧壁形状和精度问题
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
铣刀大体上分为：
1、平头铣刀：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2、球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3、圆鼻铣刀：进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。
4、平头铣刀：带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
5、成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。
6、倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
7、T型刀：可铣T型槽。
8、齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。
9、粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，江苏金属陶瓷内螺纹刀粒怎么磨制，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
手电钻钻头的安全换装步骤
1.关闭手电钻的电源，从插座上拔出手电钻电源线的插头，***断电安全换装。
2.双手戴上安全防滑手套，一只手捏手电钻葫芦口，另外一只手握紧手电钻，用力旋转，让装钻头的孔位显露来，假使手电钻前端有一圈齿的，就用装备的专门钥匙扭动，松开显露钻头装置孔位就好了。
3.拿出要装置的钻头，轻轻放在手电钻前端显露的孔位上，接着用手顺时针旋转卡住的钻头。
4.调理卡住钻头进入孔位的深度方位，用专用钥匙顺时针方向扭紧闭死。
5.插上手电钻的电源线插头通电，空转两秒钟调查手电钻的钻头是否装置稳固。
