① 呈现淬硬安排由于母材金属含碳、碳化物及合金元素较多，焊后在40钢母材一侧发作马氏体淬硬安排； ② 发作热裂纹 这是由于母材金属含硫量较高，合金偏析等构成的； ③ 构成冷裂纹 由于两种母材金属的线膨胀系数不同，焊接时发作应力变形，在低温时冷裂纹倾向较大。 制粉工艺
碳化钨粉是经过对钨（W）粉进行渗碳处理而取得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）首要取决于质料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学操控也至关重要，碳含量有必要坚持稳定（接近分量比为6.13％的理论配比值）。为了经过后续工序来操控粉体粒度，可以在渗碳处理之前增加少量的钒和/或铬。不同的下流工艺条件和不同的终究加工用处需求选用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，经过这些组合的变化，温州磁力钻空心钻头，可以发生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉出产商ATI
Alldyne公司共出产23种规范商标的碳化钨粉，而依据用户要求定制的碳化钨粉品种可达规范商标碳化钨粉的5倍以上。
在将碳化钨粉与金属结合剂一同进行混合碾磨以出产某种商标硬质合金粉料时，可以选用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（分量比），而在需求增强刀具抗腐蚀性的情况下，磁力钻空心钻头那家好，则需求参加镍和铬。此外，还可以经过增加其他合金成分，进一步改进金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中增加钌，可在不下降其硬度的前提下***进步其耐性。增加结合剂的含量也可以进步硬质合金的耐性，但却会下降其硬度。
基体资料的挑选 硬质合金一般与基体资料连接在一起运用，基体资料的挑选首要考虑硬质合金运用时所受载荷的巨细。一般载荷的刀具基体资料可用45钢或40Cr钢。需求淬硬的刀体可选用9SiCr钢，由于9SiCr钢焊后淬火用的冷却介质温度比40Cr高，对硬质合金有利。 9SiCr钢做小刀体时还可选用空冷或压缩空气气冷的冷却办法，也能使刀杆到达必定硬度。一些受力、受冲击和切削热量大的硬质合金刀具的基体资料，如大龙门刨的刀杆，可用50钢或55钢。高精度硬质合金刀具可用W18Cr4V高速钢做基体资料，40x55磁力钻空心钻头，焊后选用空冷。由于高速钢的线膨胀系数与硬质合金较挨近，焊接应力也较小，刀具寿命也比较高。
表3是常用的硬质合金东西刀体资料。 表3 硬质合金刀体所用的资料 刀具类别 刀体称号 引荐运用钢号 车刀 刀杆 T7，T8，T9，40Cr，45Cr 钻头 柄部 T8，9CrSi，45Cr，W9Cr4V2，W18Cr4V 扩孔钻 T8，9CrSi，40Cr，磁力钻空心钻头怎么安装，W9Cr4V2，W18Cr4V 铰刀 T7，9CrSi，40Cr，45Cr，W9Cr4V2，W18Cr4V 镶齿安装式铣刀 铣刀盘 45，50，40Cr 硬质合金模具的基体资料只承受细微载荷时可用45钢制作，受冲击载荷的可用50钢或55钢，冲击较强时可用40Cr或9SiCr。受强烈冲击或重复热振荡的模具要用9SiCr，条件特别恶劣或尺度较大时也可用W18Cr4V，以进步模具的热安稳性和削减钎焊应力。
