（2）槽形规划 钢与硬质合金刀具钎焊质量的好坏还决定于刀槽形状的规划是否合理。硬质合金槽形规划的准则如下。 ① 尽量削减钎焊面，避免选用关闭和半关闭槽形结构，以削减钎焊应力，避免发作裂纹，尽或许选用自在焊槽形，以使钎焊应力下降到低极限。 ② 焊接前安装硬质合金时应尽量靠硬质合金的自重或靠基体上的凸台、凹槽等部位定位，尽量避免运用夹具固定硬质合金。
③ 规划槽形时应考虑在钎焊进程中便于排渣，避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度下降或发作脱焊现象。 ④ 钎焊后刀头部分不应黏附过多的焊料，湘西磁力钻空心钻头，避免刃磨困难，尤其是在规划硬质合金多刃刀具时应特别加以留意。 关闭和半关闭刀槽的规划如图1所示。这种刀槽形状添加了焊接面，使硬质合金刀片的焊接应力大大添加，并使应力分布杂乱化，简略使硬质合金刀片发作裂纹，下降刀具的运用寿命。较为合理的开口槽的槽形规划如图2所示。
常用的钎焊办法 ① 氧气－火焰钎焊是最常用的钎焊办法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧气－设备，不需求添加其他的专用设备。依据氧气－火焰的特色，选用合理的加热办法和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金东西。氧气－火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具，磁力钻空心钻头怎么安装，也适于野外修复损坏的硬质合金采掘东西。 氧气－焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷发硬质合金，避免温度过高发作裂纹。
钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金依次放好，用还原火焰在靠近硬质合金的底部基体部分进行预热。当预热温度到达700～800℃钎剂开端熔化时，再从上面加热硬质合金片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿旁边面焊缝渗至外表。此刻应举高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以坚持钎焊温度。一起用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，磁力钻空心钻头顶针使用方法，把剩余的钎料及熔渣排出。排渣后，即中止加热并用加压棒在硬质合金顶面的中心部分加压，停留2～3s，待钎料凝固后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的刀具，如再通过消除应力的回火处理，能收到更好的效果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷至室温。
二、硬质合金刀具修磨基本知识
刀具修磨是下降生产成本、减少资源耗费的低碳行为。大多数刀具在设计时就考虑到今后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而抛弃修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。
高速钢材质刀具修磨要求相对较低，大多由用户自己修磨。难度大的交给制作厂家或专业修磨中心去修磨。硬质合金刀具以及金刚石（PCD）刀具修磨要求高，需求专业设备和专业技术，一般需交给制作厂家或专业修磨中心去修磨。
钻头是最适合修磨的刀具，对预加工或一般的孔精度而言，钻头的修磨次数可多致6-8次，对精度要求较高的情况，一般能修磨1-2次。
修磨要点：（1）把用钝的、用坏的原刃口磨去，在较完好的基体上磨出新刃口。（2）对于孔加工刀具，有必要综合考虑导向部分受磨损的情况。（3）对刃口正常的均匀磨损，常选用原刀参数进行复原性修磨。（4）对刃口不正常的失效情况（如蹦口等），则要选用阿诺修磨规范进行优化修磨。
刀具的修磨与再涂层：（1）修磨： 经过磨削后刀面（和前刀面）发生完好的新刃口。选定合适的前后角及刃口的处理办法。（2）再涂层：依据刀具精度来确认涂层与否及涂层的办法。涂层有厚度，会添加直径，对直径灵敏的刀具，如铰刀、滚刀等有必要采取特别办法。对高速钢和硬质合金资料，去涂层的办法、作用和成本***不同。
刀具修磨规范：针对不同工件资料优选不同的刀具参数（前后角、钻心形式、刃口处理形式等）；不同制作厂家的刀具其刃型常常不同，需树立不同的修磨办法；为特别要求的客户需树立专门的修磨规范；跟踪修磨作用、改进修磨规范、博采众制作厂家之长；阿诺的修磨规范能基本覆盖常用刀具的修磨要求。
