工艺沟的宽度和深度可在1.5～2mm左右，工艺沟的数量能够依据钎焊面的巨细断定。 硬质合金刀片立焊能够成倍添加硬质合金刀片切削部分的厚度，并且硬质合金的抗压强度不管在常温或高温下都要比钢高得多，能够承受较大的切削力和切削热，能避免发作裂纹或发作崩坍现象。双重刀片叠焊法还能够将两种不同商标的硬质合金刀片叠焊在一起，磁力钻空心钻头怎么安装，如基层焊YG8刀片，上层焊YT15、YT30、YG3X、YG6X等刀片。
由于上下两层硬质合金的线膨胀系数比较挨近，上层硬质合金刀片在钎焊后不会发作裂纹，并且剩余应力很小。 矿山采掘用硬质合金东西的运用特色是冲击负荷大、轰动大，磁力钻空心钻头那家好，要求硬质合金片既要焊得结实，钎焊应力又要小，这样在运用进程中才不会发作硬质合金刀头脱焊和崩刃。在规划这类槽形时要有满足的钎焊面积，湖州磁力钻空心钻头，确保焊缝有满足的强度，又要考虑尽量减小钎焊应力。当硬质合金块的长度不超越20mm时，槽的宽度B＝〔b+(0.1～0.15)〕mm(b为硬质合金宽度)。当硬质合金块的长度大于20mm时，要考虑选用补偿垫片的钎焊办法，在焊缝中夹有一层塑性比较好的金属片，以减小钎焊应力和避免发作裂纹。这时槽形的宽度B＝〔b+2C+(0.15～0.25)〕mm(式中C是补偿垫片的厚度)。
微晶型商标可在ISO商标系统中可按M商标系列进行分类，除此以外，在C商标系统和ISO商标系统中的其他分类办法与单纯型商标相同。微晶商标可用于制作切削较软工件资料的刀具，由于这种刀具的外表可以加工得非常光滑，并能坚持***尖利的切削刃。
微晶商标刀具还能用于加工镍基超级合金，由于这种刀具可以接受高达1200℃的切削温度。关于高温合金和其他特殊资料的加工，选用微晶商标刀具和含钌的单纯商标刀具，可以一同进步其耐磨性、抗变形才能和耐性。微晶商标还适合制作会发生剪切应力的旋转刀具（如钻头）。有一种钻头选用复合商标的硬质合金制作，在同一支钻头的特定部位，资猜中的钴含量各不相同，然后依据加工需求优化了钻头的硬度和耐性。
工件制作
硬质合金工件可选用多种工艺办法成型。依据工件的尺度、形状杂乱水平和出产批量，大部分切削刀片都是选用顶压和底压式刚性模具模压成型。在每一次限制时，为了坚持工件分量和尺度的一致性，有必要***流入模腔的粉料量（质量和体积）都***相同。粉料的活动性首要经过团块的尺度散布和有机结合剂的特性来操控。经过在装入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型压力，就可以构成模压工件（或称“坯件”）。
即便在极高的成型压力下，坚硬的碳化钨颗粒也不会变形或破碎，而有机结合剂却被压入碳化钨颗粒之间的缝隙之中，然后起到固定颗粒方位的作用。压力越高，碳化钨颗粒的结合就越紧密，工件的限制密度就越大。商标硬质合金粉料的模压特性或许各不相同，取决于金属结合剂的含量、碳化钨颗粒的尺度和形状、构成团块的程度，以及有机结合剂的成分和增加量。为了供给有关商标硬质合金粉料限制特性的量化信息，一般由粉料出产商来规划构建模压密度与成型压力的对应关系。这种信息可***供给的粉料与刀具制作商的模压工艺协调一致。
大尺度硬质合金工件或具有高长宽比的硬质合金工件（如立铣刀和钻头的刀杆）一般选用在一个柔性料袋中均衡限制商标硬质合金粉料来制作。虽然均衡限制法的出产周期比模压法要长一些，但刀具的制作本钱较低，因而该办法更适合小批量出产。
