由于企业所使用的刀具种类繁多，江苏非标钻头加工工艺，人们往往无法准确记住刀具的拥有情况，这给日常新产品的选刀，产品加工前刀具的准备等工作带来一定的麻烦。通过数控刀具知识管理系统，我们可以实现现有组合刀具使用情况的查询功能。系统提供两种查询功能：一是输入刀具的特征代码查找出相关的组合刀具信息；另外一种方法是输入想要查询的组合刀具的名称查找出同一类别的组合刀具。通过查询的结果可以很方便的了解目前现场所使用的所有刀具信息，存放位置以及提供合适的推荐切削参数。
数控加工过程中，针对不同的加工产品和工序要求必须制定相应的组合刀具清单，非标钻头，便于产品加工前进行完备的刀具准备工作。企业原有的数控组合刀具清单完全依靠人工编制完成，文件的存储比较繁琐，不利于查找和修改。通过数控刀具知识管理系统，我们将所有的组合刀具信息存储于统一的数据库中，并与产品工艺数据信息库进行链接，在产品刀具清单窗体中输入需要查询的产品零件号和工序号，系统就可以列出该道工序所有的刀具信息，包括组成的各个部件及辅助配件、工具等。在窗体列表中移动记录可以直接浏览每把组合刀具的详细信息。使用系统打印功能还可以打印出相应的刀具清单，为现场操作人员提供工艺信息。
数控制造技术是二十世纪机械制造业的重大技术革命，该技术的推广和应用使机械制造业由刚性自动化向柔性自动化发展，从而揭开了世界机械制造业的第三次历史性技术改革的序幕。进入二十一世纪，数控加工技术在机械加工业逐步普及，广泛
运用于航空、航空、船舶、电子等制造行业，并向柔性化、集成化、智能化方向发展。同时，新的世界***制造技术也不断兴起，如***速切削、超精密加工，柔性制造系统等技术的研究和应用近年来发展迅速，而且日趋成熟。
在数控加工制造系统中，数控刀具是加工过程中必需的重要工具。而数控刀具管理技术也随着制造技术的发展不断得到重视和发展。早期的刀具管理都是采用人工进行管理，但后来随着生产的发展，数控机床和加工中心的广泛应用；另一方面，加工零件的种类也越来越多，加工零件所使用的刀具规格和数量也就大大增加，江苏非标皮带轮刀具厂家，人工刀具管理已无法满足大量的刀具信息管理的需要。同时，人工刀具管理劳动强度大，出错***，容易造成库存不合理，刀具的需求计划经常与实际生产脱节等现象，经常会影响生产计划的执行。
精益生产方式的目的是大限度地消除浪费。精益生产理论认为，“浪费”一般分为7 种，即：
①过量生产；②库存；③等待； ④材料的移动； ⑤产品的缺陷； ⑥操作者的移动； ⑦不必要的过程。
除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等。实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，实施分为4 个阶段：
①采用价值流图析 技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；
②采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；
③对改进的效果进行评估；
④对于行之***方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。
在一个企业内实施精益生产可归结为：一个基础、三个方面。
一个基础是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方
式，实施5S 管理和推广持续改进(PDCA 循环)。
三个方面即设备管理、生产管理和质量管理。
精益生产的设备、生产和质量管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏，所以精益生产提出了设备总效能(Overall Equipment Effectiveness)的概念，将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果设备生产出来的产品大量不合格，虽然使用率可能很高，但其总效能却非常之低。精益生产设备管理总的来讲就是通过采用 5 个为什么等方法分析确定设备所存在的问题并加以连续的改进，最终得到一个理想的设备状态。只有这样才能够实现“准时化生产” (JIT)，达到消除浪费的目的。
