根据企业的实际生产情况，本文提出数控组合刀具档案的管理方法。该方法主要针对数控刀具在生产使用过程中的应用特点提出的。由于实际的数控加工过程，经常产生一些加工问题，这些问题通常都会与组合刀具的操作使用是否正确，加工参数是否合理优化以及刀具选配是否合适等因数有关。数控刀具档案就是将刀具在使用过程中的各种情况加以整理记录，并将文件按一定规则存储起来，供员工培训和技术检索等。常见的数控刀具档案包含如下的一些记录内容：
1)．数控刀具的切削试验。新的刀具产品需要进行现场试验，经过对比发现新旧刀具的优劣，选择有利于提高切削效率和加工质量的刀具。通过记录相关的试验数据，便于以后的技术规划。
2)．产品加工的质量问题。产品加工时，有些质量事故的产生往往与刀具的使用有直接关系，如刀具操作使用不符规范，参数不适合等。将这些问题记录下来，便于相关人员学习和分析。
3)．数控刀具的操作规范。有些刀具在使用时有一些特殊要求或注意的事项，建立相应的操作规范，便于员工能***使用这些刀具。
“零库存”管理，通过大范围的同步物流供货，实现零库存管理。根据生产计划，大部分零件从供应商处无需经过配送中心中转直接送到生产线。由于大中型零件采取同步供货，使零件占用仓库的空间减少到小，成本也降到低。广本的陈建伟这样介绍广本的“零库存”管理。零库存”管理由于“安全库存”没有设立，江苏非标钻头技术指导，不仅节省了大量建设中转库以及人员的费用，重要的是***了零部件“***先出”。陈建伟解释，非标钻头，“***先出”是物流管理的一条原则，也是质量管理的原则。根据以往操作经验，如果建立了中转库，零配件就很难实现“***先出”当然，江苏非标钻头使用培训，配送中心作为储存进口零件以及外地运输来的小批量零件的集散库，还将继续存在。
当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团、跃进集团、天津汽车公司等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司、德尔福汽车系统合资的企业等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术， 并在生产管理中广泛推行这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。国内汽车企业的精益生产是一循序渐进的过程，并没有统一的标准和模式，只有能和企业业务现状相匹配的，能降低生产过程成本，提高生产效率的方式才是正确的方式。
日常生产中存在许多关于数控刀具相关的知识文件，这些文件涉及的方面众多，包含实际切削加工的各个技术层面。在本系统中列出了如下知识内容：基本切削理论知识，数控刀具培训资料，刀具试切削报告，江苏非标钻头使用方法，日常刀具事故报告，刀具运用情况档案，非标刀具设计图纸等。建立刀具运用情况档案是数控刀具使用管理的重要工作，日常的产品加工生产中会出现一些各种各样的问题：如因为刀具操作使用不当引起的切削故障；振动问题的解决方案；以及与刀具相关的质量事故等。如果这些问题不能得到及时***分析和解决，往往会发生。针对这一情况本文提出通过建立数控组合刀具档案，把日常发生的各类问题收集整理，形成知识文档。并定期发布，同时对员工进行培训。整理后的刀具知识文档，经过知识编码和关键词描述，存储于数据库中。
