数控制造技术是二十世纪机械制造业的重大技术革命，江苏非标钻头定做需要提供什么，该技术的推广和应用使机械制造业由刚性自动化向柔性自动化发展，从而揭开了世界机械制造业的第三次历史性技术改革的序幕。进入二十一世纪，数控加工技术在机械加工业逐步普及，广泛
运用于航空、航空、船舶、电子等制造行业，并向柔性化、集成化、智能化方向发展。同时，新的世界***制造技术也不断兴起，如***速切削、超精密加工，柔性制造系统等技术的研究和应用近年来发展迅速，而且日趋成熟。
在数控加工制造系统中，数控刀具是加工过程中必需的重要工具。而数控刀具管理技术也随着制造技术的发展不断得到重视和发展。早期的刀具管理都是采用人工进行管理，但后来随着生产的发展，数控机床和加工中心的广泛应用；另一方面，加工零件的种类也越来越多，加工零件所使用的刀具规格和数量也就大大增加，人工刀具管理已无法满足大量的刀具信息管理的需要。同时，人工刀具管理劳动强度大，出错***，容易造成库存不合理，刀具的需求计划经常与实际生产脱节等现象，经常会影响生产计划的执行。
应用知识的管理主要是针对数控刀具在加工过程中的应用，记录刀具的使用情况。通常数控刀具的正确使用是数控加工得以顺利进行的重要***，江苏非标钻头定制需要提供什么，涉及的方面比较多，通常包括刀具的选型和优化，非标钻头，刀具的切削试验，刀具切削事故分析，刀具应用情况以及非标刀具的设计等。通过建立相关的知识档案，可以将隐性的知识显性化，直接用于指导生产操作。根据海科公司的数控刀具实际应用情况，本系统设计了如下知识文档：
1). 数控刀具试切报告。为了提高切削效率，日常生产中往往需要试用一些新的刀具类型，或者针对某一刀具进行切削试验以选择切削方式。建立数控刀具试切报告，便于记录试验的结果和分析刀具的切削性能。
2). 数控刀具日常事故报告。数控刀具往往根据不同的产品加工准备不同的刀具，而不同的产品加工对数控刀具的使用有不同的要求。在切削过程中还需要不断的检查和更换。在这些过程中，经常会发生各种各样的问题，产生这些问题的原因可能和许多因素有关，但都与刀具的使用有一定的关系，或者可以通过改进刀具的操作和管理达到避免问题的发生。而有些问题的发生通常具有很强的代表性，而且还会重复出现，这就给企业生产管理带来很大的影响。因此有必要对这些切削事故进行分析和改进，通过员工培训和学习提高其操作技能，避免出现相同的错误。
3). 数控刀具应用情况档案。有些数控刀具因刀具本身或加工工艺需要，应用时有特殊要求，如刀柄选择，安装要求，安全换刀点，走刀方式等等。因此建立相关的刀具档案，并于查阅和使用。
刀具规划选型知识，是数控加工必须具备的知识内容，它主要通过相关的技术人员来实施。主要包括加工方式的选择，设备的加工性能，数控刀具的选配，非标刀具的设计等。
刀具专业技术知识，是加工制造的基础知识，主要包括金属切削的原理，影响切削的因素，刀具磨损的原理和过程，金属材料的切削加工性能；数控刀具的分类和编码，江苏非标钻头建模，数控刀具的结构形式，加工材料的分类，推荐切削参数；新的加工技术；刀片的材质，几何形状，尺寸，精度，涂层，刀尖圆角，断屑槽型等等。
数控刀具应用知识，数控刀具的操作使用是一个复杂的过程，涉及到数控刀具的应用规范，数控机床的操作，以及程序的编制等过程。主要包括刀具的基础信息的统计，数控刀具使用规范，加工参数的选择和优化，刀具的几何补偿设置，刀尖圆角以及刀具直径设置，磨损补偿设置，数控加工的刀具文件等应用知识。
