?刀具的作业部分就是产生和处理切屑的部分

刀具的作业部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的作业部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的作业部分则包括切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内外表拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工外表和引导刀具。

　　刀具作业部分的结构有全体式、焊接式和机械夹固式三种。全体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都选用机械夹固结构。

　　在选择刀具的视点时，需要考虑多种因素的影响，如工件资料、刀具资料、加工性质(粗、精加工)等，有必要根据具体情况合理选择。一般讲的刀具视点，是指制作和测量用的标注视点，在实际作业时，重庆玻璃钻孔钻头，因为刀具的装置位置不同和切削运动方向的改动，实际作业的视点和标注的视点有所不同，但一般相差很小，10pc玻璃钻孔钻头，制作刀具的资料有必要具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学慵懒，杰出的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，玻璃钻孔钻头生产厂家，并不易变形。

YT05硬质合金与40Cr钢的真空钎焊 硬质合金滚齿刀在出产中使用较多，既可加工各种齿轮，又能在加工硬齿面齿轮时，用刮削加工替代磨齿工艺。这种滚齿刀是由YT50硬质合金与40Cr中碳钢选用真空钎焊工艺焊接而成的。 ①滚齿刀原料 刀体原料为40Cr钢，原料为YT50硬质合金。 ②填充资料 a.钎料 选用厚度为0.2mm的片状纯铜钎料BCu(Cu99.95%)，熔化温度1083℃，钎焊温度1100～1150℃； b.钎剂选用钎剂商标为YJ1，首要成分为硼砂，钎焊温度为800～1150℃。也能够选用硬钎剂QJ201，倾泻成分为：硼酸80%，硼砂14.5%，氟化钙5.5％；钎焊温度为850～1150℃。 ③钎焊操作关键 a. 将钎料按齿形剪好，夹置于刀体与刀片之间。用夹具将刀片固定在刀体上，夹具与焊件的触摸部位要涂钎剂，然后装入真空炉中。 b.在冷态将炉内抽真空到5×10-2Pa，然后以450℃/h的速度将炉温加热到1000℃，并约炉中填充高纯气，确保炉内压力为2～3Pa，安稳30～40min，使刀体表里温度均匀。 c. 以250℃/h的速度将炉温加热到1120℃，保温15min，然后使炉温随炉内压力冷却到900℃以下，再次对炉内填充高纯气，使炉内压力升高到4×104Pa。 d. 当炉温冷却到400℃以下时，加大气填充量，使炉内压力上升到8×104Pa，然后启动电扇搅拌气，炉温冷却到65℃以下出炉。 e. 滚齿刀出炉后禁止磕碰，在空气中自然冷却，这时车间的环境温度不应低于零度。 f.刀体与刀片***冷却收缩后，渐渐拆卸夹具，使夹具和滚齿刀不受损坏，整理钎焊好的滚齿刀。

（3）焊后整理 要对焊好的硬质合金工件进行焊后整理，以便将焊缝周围剩余的熔剂铲除洁净，否则在刀具刃磨时剩余的熔剂会将砂轮阻塞，使磨削困难。焊后残留的熔剂也会腐蚀焊缝和基体。常用的铲除办法是将焊后已冷却的工件放入沸水中煮1～2h左右，然后再进行喷砂处理，即可铲除焊缝四周黏附的剩余钎剂及氧化物等；或将工件放入酸洗槽中进行酸洗（盐酸浓度为1:1），酸洗时刻大约1～4min，然后放入冷水槽和热水槽中重复清洗洁净。

 （4）钎焊质量检验 首要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑，钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%，焊缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜，不符合图纸要求者应重焊。硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列办法检查。 ① 刀具经喷砂整理后，先用火油清洗，然后用肉眼或放大镜调查。当刀片上有裂纹时，外表上会呈现显着的黑线。 ② 用65%的火油、30%的变压器油及5%的松节调成溶液，加入少数苏丹红，将预检查的东西放入该溶液中浸泡约10～15min，钢化玻璃钻孔钻头，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查外表，如东西上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可显着地看到。