操作技能关键
操作技能关键 ① 为了避免YT15硬质合金刀片脱碳或过烧，钎焊时要选用碳化焰。 ② 钎焊温度1000℃为宜，从实际出产经验看，刀片加热呈亮赤色。假如刀片呈暗赤色或白亮色时不能钎焊，由于前者温度过低，后者温度过高，已呈现过烧现象。 ③ 钎焊时焊炬由左向右、由右向左、由上向下重复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀共同。 ④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间隔为50mm，汽车玻璃钻孔钻头，焊嘴也刀杆端歪斜点为110o，这样可确保有用地运用火焰热量和加热平衡；钎焊进程中，要使火焰一直掩盖在整个钎焊部位，使之与空气阻隔，以避免氧化或发作气孔。 ⑤ 钎焊速度按巨细来断定，一般应在1min之内焊完，这样能有用地避免YT15硬质合金刀片过烧或脱碳。 ⑥ 钎焊之后，要用火焰对刀片部位进行加热，然后渐渐地将焊嘴脱离，使其缓慢冷却，避免裂纹。

这种规划使硬质合金刀片在钎焊时仅遭到两个钎焊面的应力
这种规划使硬质合金刀片在钎焊时仅遭到两个钎焊面的应力，在钎焊时发作裂纹的或许性比关闭或半关闭槽的刀具要小，刀具的运用寿命也较长。 硬质合金自在焊刀具的槽形规划如图3所示。这种规划能够削减钎焊面的槽形规划，既能减小应力，松原玻璃钻孔钻头，避免裂纹发作，又不添加刀槽的加工工序。这种规划使硬质合金刀片与钢质刀体的焊接面削减至一个，油烟机玻璃钻孔钻头，而在旁边面焊缝处仅留下刀片厚度的30%～40%，起到刀片的定位效果。自在焊槽形的规划能使钎焊应力下降到低极限，可大大削减和避免钎焊裂纹的发作，进步刀具运用寿命10%～30%。 一些大钎焊面的硬质合金刀具、量具或模具的槽形规划，能够采纳开工艺沟的办法使一个大的焊接面分割或几个小块，以削减钎焊应力和避免发作裂纹。一起工艺沟还能起到排渣的效果，确保焊缝有满足的强度。
4. 硬质合金与钢的焊接实例 4.1 YT15合金与40钢的火焰钎焊 （1）资料特色及焊接缺点 刀片资料为钛钨钴硬质合金YT15，成分为：WC78％～80％，10pc玻璃钻孔钻头，TiC15%～16%，Co5%～6%；刀体资料为40钢。这两种资料焊接经常见的焊接缺点有以下几种。 ① 呈现淬硬安排由于母材金属含碳、碳化物及合金元素较多，焊后在40钢母材一侧发作马氏体淬硬安排； ② 发作热裂纹 这是由于母材金属含硫量较高，合金偏析等构成的； ③ 构成冷裂纹 由于两种母材金属的线膨胀系数不同，焊接时发作应力变形，在低温时冷裂纹倾向较大。 
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