硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间
① 硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并跟着硬质合金中含钴量的添加而下降。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的添加而进步。硬质合金的红硬性比较好，只有当运用温度高于500℃时，硬质才开端下降。可是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。 ② 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。
③ 冲击韧性硬质合金的脆性很高，且简直与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金东西时，不答应对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。 ④ 热导率钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量添加而添加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量添加而下降。 ⑤ 线膨胀系数硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量添加而添加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛添加而略增。 YT类合金与YG类合金比较有更高的硬度、热硬性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，YG类则更好些。在硬质合金中加入TaC对强度影响不太显着，但显着进步了合金的热硬性，在900～1000℃时超越YT类合金。
（3）合金型硬质合金商标
此类商标首要用于切削加工钢件，其钴含量一般为5％－10％，晶粒尺度规模为0.8－2μm。经过增加4％－25％的碳化钛（TiC），可以减小碳化钨（WC）扩散到钢屑外表的倾向。经过增加不超过25％的碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC），可以改善刀具的强度、抗月牙洼磨损才能和耐热冲击性。增加此类立方碳化物还能进步刀具的红硬性，在重载切削或切削刃会发生高温的其他加工中，有助于防止刀具发生热变形。此外，碳化钛在烧结进程中能供给成核方位，改善立方碳化物在工件中的散布均匀性。
一般来说，加工中心成型钻头加工铝，合金型硬质合金商标的硬度规模为HRA91－94，横向断裂强度为150－300ksi。与单纯型商标相比，合金型商标的耐磨料磨损功能较差，且强度较低，但其耐粘结磨损的功能更好。合金型商标在C商标系统中可分为C5－C8，在ISO商标系统中可按P和M商标系列进行分类。具有中心特性的合金型商标可以归类为通用商标（如C6或P30），合金成型钻头哪里有买，可用于车削、攻丝、刨削和铣削加工。硬度高的商标可以归类为精加工商标（如C8和P01），用于精车和镗削加工。这些商标一般具有较小的晶粒尺度和较低的钴含量，以取得所需求的硬度和耐磨性。不过，经过增加较多的立方碳化物也能取得相似的资料特性。耐性好的商标可以归类为粗加工商标（如C5或P50）。这些商标一般具有中等巨细的粒度和高钴含量，立方碳化物的增加量也较少，以经过按捺裂纹扩展而取得所需求的耐性。在断续车削加工中，经过选用上述刀具外表具有较高钴含量的富钴商标，还可以进一步进步切削功能。
① 线膨胀系数与钎焊裂纹的关系硬质合金的尺度比较小，一般是固定在一个比较厚大的钢支撑资料上运用。钎焊是把硬质合金和基体金属连接在一起的有用焊接办法。硬质合金的线膨胀系数（4.1～7.0×10-6/℃）与一般钢的线膨胀系数（12×10－6℃－1）比较不同很大，硬质合金只有钢的1/3～1/2左右。加热时硬质合金和钢都自在膨胀，但冷却时钢的收缩量比硬质合金大得多。此刻焊缝处于受压力状态，而在硬质合金外表上则承受拉应力。假如剩余应力大于硬质合金的抗拉强度时，硬质合金的外表就或许发作裂纹。这是硬质合金钎焊时发作裂纹的最首要原因之一。
② 硬度与裂纹敏感性的关系硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正比，硬质合金的硬度越高，钎焊时发作裂纹的或许性越大。并且，一般精加工或超精加工所用的硬质合金，在钎焊时简略发作裂纹。依据不同商标的硬质合金的硬度和强度巨细能够判别硬质合金的焊接裂纹敏感性，由差到好的摆放次序如下。 YG类 YG3X，YG3，YG4，YG6X，无屑挤压热熔成型钻头，YG6，YG8，YG11，YG15 YT类
YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5 以上两类硬质合金，从左至右标明硬度和耐磨性逐步下降，而强度和韧性添加，钎焊裂纹发作的或许性减小。 ③ 焊接剩余应力的影响焊接区域的剩余应力是一种潜在的危害，尽管焊接后硬质合金工件上不必定能立刻发现裂纹，但在随后的刃磨、保管或运用进程中却简略发作裂纹，绍兴成型钻头，构成东西作废。当硬质合金的钎焊面积越大时，发作的焊接剩余应力越大，发作裂纹的或许性也越大。 在焊接硬质合金东西时，有必要使焊接剩余应力尽量减小。
